"Um Korrosion von Metallen entgegenzuwirken" : Vorteile der KTL-Beschichtung
Bei der Kathodischen Tauchlackierung werden metallische Werkstücke in ein Tauchbad mit speziellen Lacken eingetaucht, die wasserlöslich sind. Der Prozess nutzt elektrischen Strom, um eine gleichmäßige und vollständige Beschichtung der gesamten Oberfläche, einschließlich komplexer Geometrien und Hohlräume, zu gewährleisten. Die Werkstücke fungieren als Kathode, während der Lack sich um die Metallteile legt und durch den elektrischen Strom zu einer festen Schicht polymerisiert wird.
Prozessschritte beim KTL
- Vorbehandlung: Bevor die eigentliche Beschichtung beginnt, werden die Metallteile gründlich gereinigt und entfettet. Dies kann durch verschiedene Verfahren wie Entgraten, Strahlen oder chemische Reinigung erfolgen. Eine sorgfältige Vorbehandlung ist entscheidend, um eine optimale Haftung der Beschichtung zu gewährleisten.
- Tauchbad: Nach der Vorbehandlung werden die Teile in ein Tauchbad eingetaucht, das mit einer wasserbasierten Elektrotauchlack-Lösung gefüllt ist. Durch Anlegen einer elektrischen Spannung zwischen dem Werkstück und einem Gegenelektrodenkbehälter wird der Lack auf dem Werkstück abgeschieden. Das Werkstück fungiert dabei als Kathode, wodurch der Prozess seinen Namen erhält.
- Abscheidung: Unter dem Einfluss des elektrischen Feldes wandern die Lackpartikel zur Oberfläche des Werkstücks und schlagen sich dort nieder. Dieser Prozess führt zu einer gleichmäßigen Beschichtung, auch in Vertiefungen und Hohlräumen, die bei anderen Verfahren schwer zu erreichen sind.
- Einbrennen: Nach der Beschichtung durchlaufen die Teile einen Einbrennprozess bei hohen Temperaturen. Dieser Schritt führt zur Vernetzung des Lackfilms, wodurch eine harte, dauerhafte und korrosionsbeständige Oberfläche entsteht
KTL : Vorteile der Methode
- Außergewöhnlicher Korrosionsschutz: Die KTL bietet einen umfassenden Schutz gegen Rost und Korrosion, was die Lebensdauer der beschichteten Teile erheblich verlängert.
- Hohe Effizienz und Uniformität: Da der Lack durch elektrochemische Prozesse aufgetragen wird, erreicht er auch schwer zugängliche Stellen und sorgt für eine gleichmäßige Schichtdicke ohne Läufe oder Tropfen.
- Umweltfreundlichkeit: Moderne KTL-Systeme nutzen wasserbasierte Lacke, die weniger schädliche Lösemittel enthalten und somit umweltfreundlicher sind als traditionelle Beschichtungsmethoden.
- Optimierte Prozesskontrolle: Der KTL-Prozess lässt sich genau steuern, sodass die Beschichtungsqualität und -dicke präzise eingestellt werden können, was zu einer höheren Konsistenz in der Produktion führt.
- Kosteneffizienz: Trotz der hohen Anfangsinvestitionen für KTL-Anlagen sind die langfristigen Betriebskosten durch die Langlebigkeit der Beschichtung und die geringeren Wartungsanforderungen relativ niedrig.
Anwendungsgebiete der Kathodische Tauchlackierung
Die KTL-Beschichtung wird vor allem in der Automobilindustrie eingesetzt, wo sie für die Grundierung von Karosserieteilen verwendet wird, um diese vor Korrosion zu schützen. Darüber hinaus findet sie auch in der Bauindustrie, bei der Herstellung von Landwirtschaftsmaschinen und in vielen anderen Bereichen Anwendung, wo dauerhafter Schutz und ästhetische Oberflächengestaltung gefragt sind.
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