Der Prozess des Feingusses gliedert sich in mehrere Schlüsselschritte:

1. Die Modellerstellung beginnt mit der Erstellung eines exakten Modells des gewünschten Bauteils, üblicherweise aus Wachs oder einem anderen leicht schmelzbaren Material. Auch moderne Technologien wie 3D-Druck kommen hierbei zum Einsatz.
2. Nach der Modellerstellung werden die Wachsmodelle an einen zentralen Wachsstamm, den „Baum“, angebracht, um die gleichzeitige Herstellung mehrerer Teile in einem Gussprozess zu ermöglichen.
3. Die Schalenherstellung erfolgt, indem der mit Wachsmodellen bestückte Baum in eine feuerfeste Schlammlösung getaucht und anschließend mit feuerfestem Sand oder Staub bedeckt wird. Dieser Vorgang wiederholt sich mehrmals, bis eine dicke Schale um die Wachsmodelle entstanden ist. Jede Schicht muss vor dem Auftragen der nächsten Schicht trocknen.
4. Nachdem die Schale vollständig getrocknet und gehärtet ist, wird sie erhitzt, um das Wachs auszuschmelzen. Dadurch entsteht ein hohler Raum, der die exakte Form des gewünschten Bauteils widerspiegelt.
5. Beim Metallguss wird geschmolzenes Metall in die leere Schale gegossen und füllt den Raum, den das Wachsmodell hinterlassen hat. Die Wahl des Metalls kann je nach den Anforderungen des Bauteils variieren, einschließlich Stahl, Aluminium, Bronze oder Edelstahl.
6. Nachdem das Metall abgekühlt und erstarrt ist, erfolgt die Entfernung der äußeren keramischen Schale, um die gegossenen Teile freizulegen. Dies geschieht oft durch mechanisches Zerbrechen oder mittels Wasserstrahlen.
7. Die Nachbearbeitung umfasst das Trennen der einzelnen Teile vom Baum und verschiedene Nachbearbeitungsprozesse wie Schleifen, Polieren und gegebenenfalls Wärmebehandlungen, um die endgültigen Spezifikationen und Oberflächenqualitäten zu erreichen.