Beschaffung, Montage und Lieferung : GTR - Ihr Partner für Stahlguss
Der Hauptunterschied von Gusseisen und Stahl liegt jedoch im Kohlenstoffanteil der Legierung. Gusseisen enthält mehr als 2 % Kohlenstoff. Bei der Stahlproduktion wird der Kohlenstoffanteil dagegen auf Werte zwischen 0,008 % und 2,0 % reduziert. Unter anderem weist Gusseisen deshalb einen niedrigeren und somit ökonomischeren Schmelzpunkt als Stahl auf. Stahl kann ebenso gegossen, aber noch dazu geschmiedet werden und ist deutlich fester als Gusseisen. Die Unterschiede haben einen großen Einfluss auf die Verwendung der Werkstoffe.
Am weitesten verbreitet ist die Stahllegierung Carbonstahl. Je nach Anforderungen des Endprodukts kann aber auch höherwertiger Stahl wie Edelstahl oder Molybdänstahl verwendet werden.
Stahlguss
FAQ : Stahlguss vorgestellt
Zum Schmelzen von Stahl werden deutlich höhere Temperaturen als für den Grauguss benötigt. Stahl schmilzt je nach chemischer Zusammensetzung erst ab ca. 1400 °C und mehr. Dies ist einer der Nachteile von Stahlguss, da höhere Anforderungen an die Technik notwendig werden. Ofenverkleidungen, Schmelztiegel, Gießwerkzeuge, Formen und Weiteres müssen für solch hohe Temperaturen ausgelegt sein. Da Stahlschmelze recht zähflüssig ist und dadurch Formen nicht immer vollständig gefüllt werden, ist im Anschluss an das Gießen und Aushärten eine spanende Nachbearbeitung notwendig. Nachträglich wird das Stahlgussstück außerdem durch Normalglühen, Vergüten, Weichglühen und Spannungsarmglühen wärmebehandelt. Denn: Im Gusszustand ist der Werkstoff spröde und grobkörnig. Beim Stahlguss muss ein Materialschwund von etwa 2 % mit einberechnet werden. Dadurch können beim Stahlguss Lunker, also Hohlstellen innerhalb von Gussteilen entstehen. Diese vermindern die Qualität der Gussbauteile und deren notwendigen Eigenschaften. Abhilfe schaffen hier sogenannte Speiser oder Steiger – Angusskörper an Gussteilen –, um das Volumendefizit beim Erstarren des Gussstücks auszugleichen und auf diese Weise die Lunkerbildung zu verhindern.
Die mechanischen Eigenschaften von Stahlguss sind denen des Gusseisens überlegen. Dazu ist Stahl plastisch verformbar, schweißbar und es lassen sich auch nicht rostende Stähle herstellen. Die Vorteile liegen auf der Hand:
* gießbar und zugleich gute mechanische Eigenschaften
* verformbar
* große Werkstoffvielfalt
* zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten
* unbegrenzte Bauteilgrößen
* verbesserte Festigkeitseigenschaften durch Wärmebehandlung
Aufgrund der unterschiedlichen Stahlsorten ist Stahlguss für viele Anwendungsbereiche und Branchen geeignet. Insbesondere dort, wo hohe Festigkeiten, Zähigkeit, hohe thermische Beanspruchung und/oder beste chemische Eigenschaften notwendig sind.
Hinsichtlich der Bauteilgröße ist Stahlguss nahezu unbegrenzt einsetzbar. Er eignet sich für kleine und große Bauteile.
Typische Einsatzgebiete für Stahlguss sind:
* Schiffbau
* Automobilindustrie
* Maschinenbau
* Anlagenbau
* Gehäuse für Dampfturbinen
Globale Kooperationen : Beschaffungsmärkte für Stahlguss
Unser Hauptsitz mit unserem Warenlager befindet sich in Lüneburg in der Metropolregion Hamburg. Von hieraus beliefern wir unsere deutschen Kunden innerhalb von 1-2 Tagen.
Seit 2002 sind wir in Qingdao mit einem Ingenieurbüro vertreten. Um die geforderte Qualität sicherzustellen, besucht unser chinesischer Mitarbeiter kontinuierlich unsere Lieferanten.
Seit 2008 sind wir in Hai Phong vertreten. Unsere Schwesterfirma GTR Vietnam Company Ltd. stellt die reibungslose Beschaffung vor Ort sicher. Ebenfalls findet hier die Eigenproduktion von Kleinserien und die Montage von Baugruppen statt.
Bei einmaligen Beschaffungen oder Aufträgen mit geringen Stückzahlen greifen wir auf den bulgarischen Einkaufsmarkt zurück. Unser Ingenieur vor Ort koordiniert die Auftragsabwicklung mit unseren Lieferanten.
Seit 1998 arbeiten wir mit unserem Lieferanten in Ungarn zusammen. Eine lange, partnerschaftliche Zusammenarbeit, die sich seit langem in Qualität und Zuverlässigkeit bewährt.
